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两化融合管理体系
连铸方坯 continuous casting square blank
横截面四边成都相等，四内角均为90度的连铸坯。
连铸矩形坯 continuous casting rectangular blank
横截面相对边长相等，四内角均为90度，长边长度不大于短边长度2.5倍的连铸坯。
术语和定义
1、热机械轧制 thermomechanical rolling
最终变形在某一温度范围内进行，使材料获得仅仅依靠热处理不能获取的特定性能得轧制工艺。
注1：轧制后如果加热到580℃可能导致材料强度值的降低。如果确实需要加热到580℃以上，则应由供方进行。
注2：热机械轧制交货状态可以包括加速冷却、或加速冷却并回火（包括自回火),但不包括直接淬火或淬火加回火。
2、正火轧制 normalizing rolling
最终变形是在某一温度范围内进行，使材料获得与正火后性能相当的轧制工艺。
牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服度的汉语拼音字母，屈服强度数值，质量等级符号三个部分组成。例如：Q345D，其中
Q——钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母；
345——屈服强度数值、单位MPa；
D——质量等级为D级。
当需方要求钢板居右厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能额基本的符号，例如：Q345DZ15
牌号及化学成分
1、钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定。
2、当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。
3、当采用全铝（Al t ）含量表示时，Al t应不小于0.020%。
4、钢中氮元素含量应符合下表的规定，如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合作元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。
5、各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量个不大于0.30%,如供方保证，可不作分析；当需要加入时，其含量应符合下表的规定或有供需双方协议规定。
6、为改善钢的性能，可加入RE元素时，其加入量按钢水重量的0.02%~0.20%计算。
7、在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，各牌号A级钢的C、Si、Mn化学成分可不作交货条件。
| 牌号 | 质量等级 | 化学成分a,b(质量分数)/% | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Cu | N | Mo | B | Als | ||
| 不大于 | 不小于 | ||||||||||||||
| Q345 | A | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.012 | 0.10 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | 0.015 | ||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | |||||||||||||
| D | ≤ 0.18 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | |||||||||||||
|
1、型材及棒材P、S含量可提高0.005%，其中A级钢上限可为0.045%。 2、当细化晶粒元素组合加入时，20（Nb+V+Ti)≤0.22%，20（Mo+Cr)≤0.30%。 | |||||||||||||||
8、各牌号除A级钢意外的钢材，当以热轧、控轧状态交货时，其最大碳当量值应符合下表的规定；当以正火、正火轧制、正火加回火状态交货时，其最大碳含量值应符合下表的规定；当以热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态交货时，其最大碳当量值应符合下表的规定。碳含量（CEV）应由熔炼分析成分并采用一下公式计算。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
(1) 热轧、控轧状态交货钢材的碳当量
| 牌号 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公称厚度或直径≤63mm | 公称厚度或直径>63mm～250mm | 公称厚度或直径>250mm | |
| Q345 | ≤0.44 | ≤0.47 | ≤0.47 |
| Q390 | ≤0.45 | ≤0.48 | ≤0.48 |
| Q420 | ≤0.45 | ≤0.48 | ≤0.48 |
| Q460 | ≤0.46 | ≤0.49 | - |
(2) 正火、正火轧制、正火加回火状态交货钢材的碳当量
| 牌号 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公称厚度≤63mm | 公称厚度>63mm～120mm | 公称厚度>120mm～ 250mm | |
| Q345 | ≤0.45 | ≤0.48 | ≤0.48 |
| Q390 | ≤0.46 | ≤0.48 | ≤0.49 |
| Q420 | ≤0.48 | ≤0.50 | ≤0.52 |
| Q460 | ≤0.53 | ≤0.54 | ≤0.55 |
(3) 热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货的钢材的碳当量
| 牌号 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公称厚度≤63mm | 公称厚度>63mm～120mm | 公称厚度>120mm～ 250mm | |
| Q345 | ≤0.44 | ≤0.45 | ≤0.45 |
| Q390 | ≤0.46 | ≤0.47 | ≤0.47 |
| Q420 | ≤0.46 | ≤0.47 | ≤0.47 |
| Q460 | ≤0.47 | ≤0.48 | ≤0.48 |
9、热机械轧制（TMCP)或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳含量不大于0.12%时，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性，Pcm应由熔炼分析成分并采用下面公式计算，其值应符合下表的规定。
Pcm=C+Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20+Mo/15 +V/10 +5B
经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数作为衡量可焊的指标，当未指定时，供方可任选其一。
热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货钢材Pcm值
| 牌号 | Pcm/% |
| Q345 | ≤0.20 |
| Q390 | ≤0.20 |
| Q420 | ≤0.20 |
| Q460 | ≤0.20 |
| Q500 | ≤0.25 |
| Q550 | ≤0.25 |
| Q620 | ≤0.25 |
| Q690 | ≤0.25 |
10、钢材、钢坯的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
11、当需方要求保证厚度方向性钢材时，其化学成分应符合GB/T 5313的规定。
冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。
拉力性能
1、钢材拉伸试验的性能应符合下表的规定
| 质量等级 | 拉伸试验 a,b,c | ||||||||||||||||||||||
| 以下公称厚度（直径，边长）下屈服度（Rel)/MPA | 以下公称厚度（直径，边长）下屈服度（Rm)/MPA | 断后伸长率（A)/% | |||||||||||||||||||||
| 公称厚度（直径，边长） | |||||||||||||||||||||||
| ≤ 16 mm | > 16 mm ～ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 80 mm | > 80 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 200 mm | > 200 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ≤ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 80 mm | > 80 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ≤ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ||
| Q345 | A | ≥ 345 | ≥ 335 | ≥ 325 | ≥ 315 | ≥ 305 | ≥ 285 | ≥ 275 | ≥ 265 | - | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 450 ～ 600 | 450 ～ 600 | - | ≥ 20 | ≥ 19 | ≥ 19 | ≥ 18 | ≥ 17 | - |
| B | |||||||||||||||||||||||
| C | ≥ 21 | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 19 | ≥ 18 | ||||||||||||||||||
| D | ≥ 265 | 450 ～ 600 | ≥ 17 | ||||||||||||||||||||
| E | |||||||||||||||||||||||
|
1、当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。 2、宽度不小于600mm扁平材，拉伸试验取横向试样；宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样，断后伸长率最小值相应提高1%（绝对值）。 3、厚度>250mm～400mm的数值适用于扁平材。 | |||||||||||||||||||||||
2、钢材的夏比（V型）冲击试验的试验温度和冲击吸收能连应符合下表
| 牌号 | 质量等级 | 试验温度/℃ | 冲击吸收能量（KV2）2/J | ||
| 公称厚度（直径、边长） | |||||
| 12mm～150mm | >150mm～250mm | >250mm～400mm | |||
| Q345 | B | 20 | ≥34 | ≥27 | - |
| C | 0 | ||||
| D | -20 | 27 | |||
| E | -40 | ||||
| 冲击试验取纵向试样 | |||||
3、钢材的弯曲试验应符合下表的规定，当供方保证弯曲合格时，不做弯曲试验。
| 牌号 | 试样方向 | 180°弯曲试验[d=弯心直径，a=试样厚度(直径)] | |
| 钢材厚度（直径，边长 | |||
| ≤16mm | ＞16mm～100mm | ||
| Q345 | 宽度不小于600mm扁平材 ，拉伸试验取横向试验。 宽度小于600mm的扁平材 型材及棒材取纵向试验。 | 2a | 3a |
检验规则
1.钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收；
2.钢材应成批验收，每批由同一牌号，同一炉号，同一质量等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态的钢材组成，每批重量应不大于60t。
公称容量比较小的炼钢炉的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇注和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B级钢允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%，对于Z向钢的组批，应符合GB/T 5313的规定。
3.钢材的夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合规定时，抽样产品应报废，再从该检验批剩余部分取两样抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个式样，这两组试样的复检结果均合格，否则该钢坯应该拒收。钢材拉伸试验和复验与判断应符合GB/T17505的规定。
4.除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到规定值的数位想一致，其修约方法应按YB/T 081的规定进行。碳当量应先按公式计算后修约。
尺寸及允许偏差
1、连铸坯尺寸及允许偏差应符合下表；
2、根据需方要求，连铸坯长度可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差为+800mm;
3、经供需双方协商，连铸坯尺寸，外形的允许偏差可进行适当调整。
| 公称边长 | 边长允许偏差 | 对角线长度之差 | 切斜 | 鼓肚/凹陷 |
|---|---|---|---|---|
| <100 | ±3.0 | 5 | ≤10.0 | ≤3.0 |
| 140～180 | ±5.0 | 7 | ||
| >140～180 | ±5.0 | 7 | ≤12.0 | ≤4.0 |
| >180～280 | ±6.0 | 9 | ≤15.0 | ≤5.0 |
| >280～380 | 10 | ≤6.0 | ||
| >380 | 12 | |||
| 注：矩形坯以长边作为公称边长，测量对角线长度差。 | ||||
生产规格型号
| 钢种 | 规格 |
|---|---|
| Q345A+B Q345B+B Q345BV+B Q345B16 | 130*130 |
| 150*150 | |
| 165*225 | |
| 165*270 | |
| 165*300 | |
| 165*330 | |
| 165*380 | |
| 220*380 |
