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术语和定义
1、热机械轧制 thermomechanical rolling
最终变形在某一温度范围内进行，使材料获得仅仅依靠热处理不能获取的特定性能得轧制工艺。
注1：轧制后如果加热到580℃可能导致材料强度值的降低。如果确实需要加热到580℃以上，则应由供方进行。
注2：热机械轧制交货状态可以包括加速冷却、或加速冷却并回火（包括自回火),但不包括直接淬火或淬火加回火。
2、正火轧制 normalizing rolling
最终变形是在某一温度范围内进行，使材料获得与正火后性能相当的轧制工艺。
牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服度的汉语拼音字母，屈服强度数值，质量等级符号三个部分组成。例如：Q345D，其中
Q——钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母；
345——屈服强度数值、单位MPa；
D——质量等级为D级。
当需方要求钢板居右厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能额基本的符号，例如：Q345DZ15
牌号及化学成分
1、钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定。
2、当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。
3、当采用全铝（Al t ）含量表示时，Al t应不小于0.020%。
4、钢中氮元素含量应符合下表的规定，如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合作元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。
5、各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量个不大于0.30%,如供方保证，可不作分析；当需要加入时，其含量应符合下表的规定或有供需双方协议规定。
6、为改善钢的性能，可加入RE元素时，其加入量按钢水重量的0.02%~0.20%计算。
7、在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，各牌号A级钢的C、Si、Mn化学成分可不作交货条件。
| 牌号 | 质量等级 | 化学成分a,b(质量分数)/% | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Cu | N | Mo | B | Als | ||
| 不大于 | 不小于 | ||||||||||||||
| Q345 | C | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.012 | 0.10 | - | 0.015 |
|
1、型材及棒材P、S含量可提高0.005%，其中A级钢上限可为0.045%。 2、当细化晶粒元素组合加入时，20（Nb+V+Ti)≤0.22%，20（Mo+Cr)≤0.30%。 | |||||||||||||||
8、各牌号除A级钢意外的钢材，当以热轧、控轧状态交货时，其最大碳当量值应符合下表的规定；当以正火、正火轧制、正火加回火状态交货时，其最大碳含量值应符合下表的规定；当以热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态交货时，其最大碳当量值应符合下表的规定。碳含量（CEV）应由熔炼分析成分并采用一下公式计算。 CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 (1) 热轧、控轧状态交货钢材的碳当量
| 牌号 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公称厚度或直径≤63mm | 公称厚度或直径>63mm～250mm | 公称厚度或直径>250mm | |
| Q345 | ≤0.44 | ≤0.47 | ≤0.47 |
(2) 正火、正火轧制、正火加回火状态交货钢材的碳当量
| 牌号 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公称厚度≤63mm | 公称厚度>63mm～120mm | 公称厚度>120mm～ 250mm | |
| Q345 | ≤0.45 | ≤0.48 | ≤0.48 |
(3) 热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货的钢材的碳当量
| 牌号 | 含碳量（CEV）/% | ||
| 公称厚度≤63mm | 公称厚度>63mm～120mm | 公称厚度>120mm～ 250mm | |
| Q345 | ≤0.44 | ≤0.45 | ≤0.45 |
9、热机械轧制（TMCP)或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳含量不大于0.12%时，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性，Pcm应由熔炼分析成分并采用下面公式计算，其值应符合下表的规定。
Pcm=C+Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20+Mo/15 +V/10 +5B
经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数作为衡量可焊的指标，当未指定时，供方可任选其一。
热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货钢材Pcm值
| 牌号 | Pcm/% |
| Q345 | ≤0.20 |
10、钢材、钢坯的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
11、当需方要求保证厚度方向性钢材时，其化学成分应符合GB/T 5313的规定。
冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。
拉力性能
1、钢材拉伸试验的性能应符合下表的规定
| 质量等级 | 拉伸试验 a,b,c | ||||||||||||||||||||||
| 以下公称厚度（直径，边长）下屈服度（Rel)/MPA | 以下公称厚度（直径，边长）下屈服度（Rm)/MPA | 断后伸长率（A)/% | |||||||||||||||||||||
| 公称厚度（直径，边长） | |||||||||||||||||||||||
| ≤ 16 mm | > 16 mm ～ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 80 mm | > 80 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 200 mm | > 200 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ≤ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 80 mm | > 80 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ≤ 40 mm | > 40 mm ～ 63 mm | > 63 mm ～ 100 mm | > 100 mm ～ 150 mm | > 150 mm ～ 250 mm | > 250 mm ～ 400 mm | ||
| Q345 | C | ≥ 345 | ≥ 335 | ≥ 325 | ≥ 315 | ≥ 305 | ≥ 285 | ≥ 275 | ≥ 265 | - | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 470 ～ 630 | 450 ～ 600 | 450 ～ 600 | - | ≥ 21 | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 19 | ≥ 18 | - |
|
1、当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。 2、宽度不小于600mm扁平材，拉伸试验取横向试样；宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样，断后伸长率最小值相应提高1%（绝对值）。 3、厚度>250mm～400mm的数值适用于扁平材。 | |||||||||||||||||||||||
2、钢材的夏比（V型）冲击试验的试验温度和冲击吸收能连应符合下表
| 牌号 | 质量等级 | 试验温度/℃ | 冲击吸收能量（KV2）2/J | ||
| 公称厚度（直径、边长） | |||||
| 12mm～150mm | >150mm～250mm | >250mm～400mm | |||
| Q345 | B | 20 | ≥34 | ≥27 | - |
| C | 0 | ||||
| D | -20 | 27 | |||
| E | -40 | ||||
| 冲击试验取纵向试样 | |||||
3、钢材的弯曲试验应符合下表的规定，当供方保证弯曲合格时，不做弯曲试验。
| 牌号 | 试样方向 | 180°弯曲试验[d=弯心直径，a=试样厚度(直径)] | |
| 钢材厚度（直径，边长 | |||
| ≤16mm | ＞16mm～100mm | ||
| Q345 | 宽度不小于600mm扁平材 ，拉伸试验取横向试验。 宽度小于600mm的扁平材 型材及棒材取纵向试验。 | 2a | 3a |
检验规则
1.钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收；
2.钢材应成批验收，每批由同一牌号，同一炉号，同一质量等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态的钢材组成，每批重量应不大于60t。
公称容量比较小的炼钢炉的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇注和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B级钢允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%，对于Z向钢的组批，应符合GB/T 5313的规定。
3.钢材的夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合规定时，抽样产品应报废，再从该检验批剩余部分取两样抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个式样，这两组试样的复检结果均合格，否则该钢坯应该拒收。钢材拉伸试验和复验与判断应符合GB/T17505的规定。
4.除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到规定值的数位想一致，其修约方法应按YB/T 081的规定进行。碳当量应先按公式计算后修约。
尺寸、外形、重量
直径及允许偏差
| 公称直径（d） | 允许偏差（避开扁平区测量） |
| d≤150 | ±1.6%d |
| 150＜d≤250 | ±1.5%d |
| 250＜d≤350 | ±1.3%d |
| d>350 | ±1.2%d |
| 注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在钢管表面压成的平面 | |
长度及允许偏差
管坯的通常长度为4000mm~12000mm。经供销双方协商，并在合同中注明，亦可按其他长度交货。
管坯的定尺长度应在通常长度范围内。长度不大于8000mm的定尺管坯，其长度允许偏差度为+800mm；长度大于8000mm的定尺管坯，其长度允许偏差为+1000mm。
重量
管坯的不圆度应符合下表的规定：
| 公称直径（d） | 不圆度° | |
| 不大于 | ||
| 不避开扁平区测量 | 避开扁平区测量 | |
| d≤150 | 4.5%d | 2.8%d |
| 150＜d≤250 | 4.5%d | 2.5%d |
| 250＜d≤350 | 4%d | 2%d |
| d>350 | 3.5%d | 2%d |
| 不圆度的计算公式：不圆度=dmax-dmin dmax,dmin分别为实测管坯同一截面积直径的最大值和最小值 | ||
管坯的每米弯曲度应不大于6mm,全长弯曲度应不大于管坯总长度的0.6%。
管坯的理论重量按下面公式计算
W=0.7854ρd2/1000
式中：
W——管坯每米理论重量，单位为千克每米；
ρ——钢的密度，优质碳素钢结构、低合金高强度结构钢、合金结构钢为7.8kg/dm3,耐热钢、不锈钢的密度根据钢的牌号由供需双方协商确定；
d——管坯公称直径，单位为毫米（mm)。
制造方法
钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，并根据不同的钢种或用户要求采用相应的路外工艺。管坯采用弧形连铸机或水平连铸机浇铸。
生产规格型号
| 钢种 | 规格 |
| Q345C | Φ210 Φ250 Φ270 Φ310 Φ350 |
